涉及气体的催化反应，常常卡在“气到不了催化剂表面”这一步。甲烷在水相中的溶解度很低，传统鼓泡式反应器里，气液界面面积有限，传质速率往往成为限速步骤，催化剂本身再好也发挥不出来。
微液滴路线的核心思想，是把连续气相打散成大量微小气泡或把液相分散成微小液滴，用几何尺度的缩小换取界面面积的量级提升。
气体分子需要经历“气相→液膜→液相主体→催化剂表面”的过程，其中液膜扩散常常最慢。液膜厚度与界面面积直接决定传质通量，而微尺度分散正是同时改善这两点。
一是界面面积大幅增加，单位体积内的接触机会显著增多；二是扩散路径缩短，分子到达催化剂表面的时间减少；三是停留时间分布更均匀，反应条件更接近等温等浓度。
液滴/气泡尺寸分布、气相与液相的流量比、循环速率、催化剂浓度与分散状态、温度与光照分布。这些参数共同决定三相界面的实际有效面积。
问：微液滴适合所有气相反应吗？不是。它更适合受传质限制明显、产物需要及时移出的体系。
问：液滴越小越好吗？并非如此。过小会增加能耗与分离难度，需要在传质收益与运行成本间权衡。
问：催化剂怎么引入？可悬浮于液相或负载于固定相，两种方式对传质与分离的要求不同。
伟德源自英国1946的 PLR-CTPR 微液滴式甲烷光转化反应仪面向气液固三相反应设计，用于甲烷光转化的传质强化与条件评价，相关产品见光催化反应系统。
